在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結構構件承載力降低，最終混凝土結構耐久性能下降結構構件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。
在預應力混凝土構件中，對預應力鋼筋的防銹和除銹要求更為嚴格。因為在預應力構件中，受力作用主要依靠預應力鋼筋與棍疑土之間的粘結能力，因此要求構件的預應力鋼筋或鋼絲表面的油污，銹跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹皮或蜂窩狀銹跡的鎬絲一律不得使用。除銹工作應在調直后，彎曲前進行，井應盡量利用冷拉和調直工序進行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。

一  人工除銹
    人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來回拉動除銹。
 
二  機械除銹有除銹機除銹和噴砂法除銹
①除銹機除銹
對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。
固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩臺除銹機組合，
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。
  
三  化學法除銹
   鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內即可將嚴重銹蝕除去?？苫謴徒饘俦旧瑢δ覆臒o損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質,可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響，不影響鋼筋的握裹力。
四、除銹劑的使用方法：
1、基材處理：用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物，達到表面處理等級ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；
2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴重，建議采用浸涂工藝，具體工藝如下：
浸漬法
浸漬法一般在車間內進行，存放處理液須用耐酸槽。施工時應戴橡膠手套及口罩。
1、首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重浮銹、油脂、泥灰等。
2、將工件表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。
3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。
4、處理后的工件需放置在通風干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。
5、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時間為4-8小時，實干為24小時。
噴淋、涂刷法
此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。
1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂刷幾次。
3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。
4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應適當延長干燥時間。
注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉化產物或有白色結晶粉末屬于正?，F(xiàn)象，不影響防腐效果。